三級乳化機主要用于微乳液及超細懸乳液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。
三級乳化機
一、產品名稱：18000轉超高速乳化機，18000rpm高轉速乳化機，超高速乳化機，高剪切速率乳化機
二、超高轉速對于懸浮液的重要性
高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是至關重要的。根據一些行業(yè)的特殊要求，太倉希德在XR2000的基礎上又開發(fā)出XRS2000系列。其剪切速率可以超過10000rpm，轉子的速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布就更窄。
然而隨著工業(yè)技術的發(fā)展，以及產品品質的不斷提高，SID為了滿足市場的需求，在XRS2000系列高速乳化機14000rpm轉速的基礎上，又進一步將轉速提升至18000rpm，線速度51m/s。
三、XRS2000系列超高速乳化與相關設備對比
XRS2000系列產品與傳統(tǒng)的設備對比
?、?nbsp; 傳統(tǒng)設備需要8小時的分散過程，XRS2000設備1小時就可以完成，更加高效、節(jié)能。
?、?nbsp; 傳統(tǒng)設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉，帶有分散功能的每分鐘轉速也在1500轉之內，而XRS2000系列每分鐘轉速可達到5000-6000轉，更加快速。超高的線速度產生的剪切力，使物料瞬間細化分散，從而獲得更高品質的產品。
XRS2000系列與同類設備的對比
?、?nbsp; 發(fā)熱問題。同類設備在加工過程中，高粘物料進入腔體后，因背壓力大而輸送效果差，導致物料在設備腔體中停留時間過長而導致嚴重發(fā)熱。XRS2000系列設備在確保效果的基礎上，減小了背壓阻力，提高了輸送能力，減少了停留時間，降低了物料發(fā)熱的狀況。
?、?nbsp; 多層多向剪切分散。同類設備定、轉子等部件結構單一，多級多層的結構只是單純的重復性加工，相同的齒槽結構易發(fā)生物料未經分散便通過工作腔的短路現象。XRS2000系列定、轉子結構采用多層多向剪切的概念，裝配式結構使物料得到不同方向的剪切分散，杜絕短路現象，超細分散更加*。
四、18000轉超高速乳化機的結構
SID管線式高速乳化機采用德國先進的三級定轉子結構，由上至下分別為粗齒、中齒、細齒（或者超細齒），也就是我們通常所說的2P、2G、4M、6F、8SF，五組定轉子可根據具體要求進行選配，而對于生物柴油乳化，我們一般選配2G、4M、8SF三組定轉子作為一個組合，再配上SID分散乳化機超高的線速度51m/s（高剪切分散乳化機影響物料分散乳化效果的是設備的剪切速率，而設備的剪切速率又是由線速度與定轉子間隙決定的，當定轉子間隙一定的時候，線速度越大，剪切速率越高，剪切效果就越好。設備的線速度又是由設備轉速和定轉子直徑來決定的，當定轉子直徑一定的時候，設備轉速越高，線速度就越高，剪切效果就越好），SID高剪切分散乳化機轉速范圍在0-18000rpm之間，可根據客戶具體要求進行調節(jié)。SID為保證設備從中試型到生產型能做到線性放大，所以同一系列的設備線速度都是一致的（51m/s）?！?/span>
五、XRS2000系列超高速乳化機設備型號表
型號 | 標準流量L/H | 輸出轉速Rpm | 標準線速度m/s | 馬達功率KW | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
XRS2000/4 | 300-1，000 | 18，000 | 51 | 4 | DN25 | DN15 |
XRS2000/5 | 1，000-1,500 | 13，500 | 51 | 11 | DN40 | DN32 |
XRS2000/10 | 3，000 | 9，300 | 51 | 22 | DN50 | DN50 |
XRS2000/20 | 8，000 | 3，600 | 51 | 37 | DN80 | DN65 |
XRS2000/30 | 20，000 | 3，600 | 51 | 75 | DN150 | DN125 |
XRS2000/50 | 40，000 | 2，500 | 51 | 160 | DN200 | DN150 |
三級乳化機，18000rpm高轉速乳化機，超高速乳化機，高剪切速率乳化機
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